فرآیند دمیدن در طی تولید ماشینی بطری های شیشه ای

مواد بسته بندی لوازم آرایشی، فرآیند تولید اصلی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: فرآیند قالب گیری، فرآیند پردازش سطح، فرآیند چاپ گرافیکی و فرآیند مونتاژ نهایی. از جمله فرآیندهای رایجی که برای تشکیل ظروف شیشه ای استفاده می شود، دمیدن دستی، دمیدن ماشینی و سایر فرآیندها است. این مقاله به طور خلاصه فرآیند قالب گیری دمشی مکانیکی را که عمدتاً در ظروف شیمیایی روزانه استفاده می شود، معرفی می کند.

تعریف فرآیند:

برای تشکیل ظروف شیشه ای با دهانه های توخالی استفاده می شود.محصولات نهایی هم تزئینی و هم کاربردی هستند. انتخاب مواد مختلف شیشه ای به طور مستقیم استفاده از محصولات را تعیین می کند.

دو روش اصلی برای شکل دهی ظروف شیشه ای وجود دارد، یکی شکل دمیدن ماشینی و دیگری شکل دمیدن دستی. دمیدن شیشه مصنوعی توسط ماشین‌ها و قالب‌ها محدود نمی‌شود، با درجات آزادی بالا در فرم و رنگ، بنابراین محصولات نهایی اغلب ارزش فنی بالایی دارند. دمیدن شیشه مصنوعی فقط برای دسته های کوچک مناسب است. دمیدن ماشینی فقط برای مقادیر زیاد مناسب است.

در مقایسه با دمیدن دستی، دمیدن ماشینی الزامات فنی کمتری برای اپراتورها و هزینه نیروی کار کمتری دارد.

ویژگی های فرآیند:

محصولات معمولی: بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی دارو، ظروف، ظروف آشپزخانه، جواهرات، لامپ و فانوس

خروجی مناسب: فقط مقادیر زیاد مجاز است

کیفیت: دقت سطح بالا، حس قوی کیفیت

سرعت: تک چرخه کوتاه، بازده بالا است

ترکیب سیستم:

1. تجهیزات ساخت بطری

تجهیزات ساخت بطری سیستم اصلی تشکیل شیشه دمیده است. او مواد خام، قالب‌ها و سیستم‌های دیگر مانند سازنده بطری تعیین‌کننده را به هم متصل می‌کند. او هم از دمیدن و هم پرسینگ حمایت می کرد. محیط تولید نیز امن تر است. او از قطره های تک، قطره های دوگانه و قطره های سه گانه پشتیبانی می کند. هر بخش از ماشین ساخت بطری تعیین کننده را می توان به طور مستقل کنترل کرد.

2. کوره آنیلینگ

برای جلوگیری از ترکیدن بطری شیشه، تنش حرارتی در شیشه تا حد امکان حذف می شود یا به مقدار مجاز کاهش می یابد. کوره آنیل به طور کلی از چندین قسمت تشکیل شده است که شامل قسمت مکانیکی (بدنه کوره، سیستم تسمه مشبک محرک، سیستم فن گردشی)، قسمت اندازه گیری و کنترل (اندازه گیری و کنترل دما، اندازه گیری و کنترل سرعت شبکه)، قسمت گرمایش (گرمایش گاز طبیعی) می باشد. سیستم). کوره آنیل به طور کلی به سه ناحیه تقسیم می شود که عبارتند از: منطقه گرمایش، منطقه عایق و منطقه خنک کننده.

3. قالب

دمیدن ماشینی نیاز به قالب شیشه ای دارد و کیفیت قالب نیز تعیین کننده کیفیت محصول قالب گیری است. کیفیت قالب به خوبی کنترل می شود و فرآیند ساخت دستگاه نیز به خوبی کنترل می شود تا اساساً از کیفیت ساختاری دستگاه دمیدن بطری اطمینان حاصل شود.

4. مواد اولیه

مواد اولیه شیشه به طور عمده از دو نوع تشکیل شده است. مواد اولیه اصلی عبارتند از ماسه کوارتز، اسید بوریک، بوراکس، فلدسپات، سنگ آهک و ... مواد اصلی شامل اجزای اصلی شیشه است و خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه را تعیین می کند. علاوه بر این، مواد کمکی مورد نیاز است، مانند عوامل شفاف کننده (برای از بین بردن حباب های هوا)، رنگ ها (ترکیبات فلزی و غیرفلزی)، رنگ زدایی (برای بهبود شفافیت)، عوامل سایه انداز (برای کدر شدن)، شار (برای تنظیم ذوب). نقطه) و غیره. مواد کمکی عمدتاً برای کمک به ذوب شیشه و افزودن خواص ویژه به محصول نهایی استفاده می شود.

5. تجهیزات پس از پردازش

پس از شکل دهی شیشه، به عملیات سطحی مانند اسپری، چاپ روی صفحه و سایر فرآیندها نیز نیاز دارد.

جریان فرآیند:

1. لخته شیشه ای با دمای بالا 1500 درجه را در قالب نمونه اولیه قرار دهید و هوا را از طریق پیستون پایینی به داخل لخته شیشه ای دمیده تا یک لخته شیشه ای با دمای بالا توخالی باز ایجاد کنید. نمونه اولیه قالب از سمت چپ و راست جدا می شود و لخته با دمای بالا به قالب دمنده دوم منتقل می شود.

2. پس از انتقال لخته با دمای بالا به قالب دمنده دوم، گاز از طریق پیستون باد شونده در بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود. گاز لخته شیشه ای با دمای بالا را مجبور می کند تا از نزدیک در داخل قالب تشکیل شود و گاز پس از خنک شدن کامل به فرآیند پرداخت و ترمیم لبه منتقل می شود.

ظروف شیشه ای که معمولاً در لوازم آرایشی استفاده می شود اساساً با دمیدن ماشینی و سپس پس از پاشش سطحی یا آبکاری الکتریکی به علاوه چاپ روی صفحه و سایر فناوری های پردازش گرافیکی شکل می گیرند تا محصولات نهایی را تشکیل دهند که در صنعت آرایشی استفاده می شود.